ÖĞÜTME UYGULAMALARI

[ozguryolcu]

ÖĞÜTME UYGULAMALARI

Öğütme, prosesin akışına ve cevherin durumuna göre yaş ya da kuru olarak
yapılır. Öğütme şekline göre, sistemdeki sınıflandırıcı ve diğer proses makineleri seçilir.
Otojen öğütme, klasik öğütmeye göre, yaklaşık 1/3 daha ekonomiktir. Kuru öğütme, yaş
öğütme ile karşılaştırıldığında yaklaşık 1,3 kat daha fazla enerji gerektirir.

Kuru öğütme

Çimento, bentonit, kömür, fosfat ve bazı mineral konsantreleri ile kuru
kullanılması gerekli ve üretildiğinde yüksek nem içermeyen mineraller kuru olarak
öğütülebilir. Kuru öğütme için, öğütülecek malzemenin öğütme öncesi veya öğütme
süresinde sıcak hava ile nem oranının düşürülmesi gerekir. Öğütülmüş malzeme, fan
veya basınçlı hava ile çalışan pnömatik pompalarla taşınır.

Kuru öğütmede malzemenin değirmen içindeki hareketini sağlamak için
değirmenin çıkış tarafına vakum, ya da giriş tarafına basınçlı hava uygulanır.
Bazen vakum ve basınçlı hava birlikte de kullanılabilir. Uygulanacak vakum veya
basınç, malzemenin değirmen içinde yığılmasını önlemeli, malzemenin değirmen içinde
öğütülebilmesi için yeterli süre kalmasını sağlamalıdır.

Kuru öğütmede, bilyalı değirmen içindeki hava akımı öğütme esnasında ısınan
değirmenin gövdesini de soğutmaktadır. Bazen de değirmen gövdesi için ayrı bir soğutma
sistemi kullanılmaktadır. Genellikle kuru öğütmede değirmen durdurulduktan sonra,
sıcak gövdenin hasar görmemesi için değirmen gövdesi soğuyuncaya kadar düşük
devirde döndürülmelidir.

Kuru öğütme devrelerinde valsli, bilyalı, otojen veya yaygın olmasa da çubuklu
değirmen kullanılmaktadır.

Yaş Öğütme

Cevher hazırlama tesislerinin çoğunda öğütme yaş olarak yapılmaktadır. Çünkü
öğütme sonrası zenginleştirme işlemlerinde genellikle su kullanılır. Proses
makinelerinin çoğu sulu ortamda çalışmak üzere dizayn edilmiştir.
Yaş olarak öğütmede pülp hazırlanır ve hazırlanan pülpün istenilen basınç ile,
genellikle doğal kauçuk astarlı lastik borular kullanılarak belirli mesafelere taşınması çok
kolaydır. Açık ve kapalı devre şeklinde iki türlü yapılan bu işlem daha sonra
klasifikatörler aracılığı ile sınıflandırılır.

Klasik kapalı devrelerde, malzemenin tamamı önce değirmene sonra
sınıflandırıcıya gönderilir. Değirmene gönderilen malzemenin belirli bir kısmı istenilen
öğütme boyutundadır. Bu malzeme, değirmenden geçerken gereksiz yere daha küçük
boyuta öğütülecektir. Bu durum öğütme kapasitesini düşürürken, gereksiz enerji
tüketimine de neden olduğundan istenmeyen bir durumdur. Sınıflandırıcı sonrası kapalı
devrelerde öğütülecek malzeme öncelikle sınıflandırıcıya gönderilerek, öğütülmesi
gerekli malzeme, ince boyutlu malzemeden ayrıldıktan sonra değirmene beslenir. Bu
devrelerin kapasiteleri yüksektir; ancak sınıflandırıcıya gönderilen, genellikle kırıcı ya da
çubuklu değirmen çıkışı köşeli malzeme siklon, pompa ve akış hattında aşırı
aşındırmalara neden olmaktadır.