İş Güvenliği Talimatı

[mojo]

Merhaba ArkdaÅŸlar ,

İşletmemizde kalite kontrol sistemi kurmaya çalışıyoruz. Elinde Kırma - Eleme Ünitesi ve Değirmen makinası ile ilgili talimat olan arkadaşlar var ise ekliebilirler mi. İnternette bu tarz bir döküman bulamadım.

Şimdiden herkese teşekkürler, iyi çalışmalar.

[ozguryolcu]

Kardes araştiralim ancak bu tarz bulmak zor gerçkten. Genel talimatlar var bunlara gore uyarlanmıs yani sizin dedikşerinize gore ozellikle uyarlanmiş var mi bilmiyorum?

[mojo]

Bu kalite sistemlerinde her ünitenin kendine özgü risk analizlerini istiyorlar. Örneğin kırıcılarda risk nedir( insan için ) yada değirmen operatörünün riskleri nedir,etrfında doluşan riskler nelerdir. Galiba herkez bir tane risk yazsa biz talimatları bunlara göre oluşturabiliriz.

[ozguryolcu]

Evet galiba şimdi daha net anladım illaki vardir bunları bulmaya calişalim. Ancak sizde ararken direkt bu şekilde bulamazsiniz biliyorsunuz ki. Herhangibi iş sağlığı ve günveliği içerisinde de bunlar gecebilir.. Ben zaten bakiyorum elime gecer gecmez eklicem

[ozguryolcu]

kardes ÅŸimdi bu vercegim linklere bakarmisin eÄŸer bunlardan biÅŸy cikmazsa soyle bana eger onlarsada bilgi verirsen sevinirim...

http://www.riskanaliz.net/yenikoy-linyitleri-acik-maden-isletmelerinde-is-kazasi-kayitlarina-bagli-risk-analizi/
http://www.riskanaliz.net/tasocagi-isletmelerinde-solunabilir-tozlarin-kristalin-silika-sio2-iceriklerinin-kantitatif-x-isini-kirinimi-yontemi-ile-analizi/
http://www.riskanaliz.net/cu-muhendislik-mimarlik-fakultesi-calisanlarinin-mesleki-kas-iskelet-risklerinin-degerlendirilmesi/
http://www.riskanaliz.net/maden-isletmelerinin-denetiminde-dikkat-edilecek-hususlar/

[mojo]

birinci ve sonuncu linklerdeki dosyalardan bir şeyler çıkartılabilir.

[ozguryolcu]

anladim bi bakin olmadı devame deriz aramaya kardes

[helbir]

"İşletmemizde kalite kontrol sistemi kurmaya çalışıyoruz. Elinde Kırma - Eleme Ünitesi ve Değirmen makinası ile ilgili talimat olan arkadaşlar var ise ekliebilirler mi. İnternette bu tarz bir döküman bulamadım."

KIRICI TESİSİ ÇALISMASI HAKKINDA TALİMAT:
1. Kırıcı tesisi, çalıstırılmadan önce kontrol ve bakımları yapılmalı ve tüm emniyet tedbirleri alındıktan sonra
çalıstırılmalıdır.
2. Kırıcı tesiste, tüm bant yollarının altından ve üstünden çalısırken geçmek görevli personel için dahi olsa yasaktır.
3. Jeneratörlerin çalıstırılması veya sisteme enerji verilmesi, kumanda panoları emniyeti sorumlu vardiya elektrikçileri tarafından yapılacaktır.
4. Tüm tesiste, mevcut uyarı sistemi ile is emniyeti saglandıktan sonra, tesis çalıstırılır ve gerekli kontroller yapılır. Sistemde bir arıza yoksa kırıcı tesisi devreye alınır.
5. Tesis çalısırken, isçilerin tesis üzerinde gezmeleri veya arıza gidermeye çalısması, yürüyen bantlara elle veya herhangi aletle uzaktan müdahale edilmesi, malzeme besleme yerlerinin yakınında bulunmak yasaktır.
6. Tesiste meydana gelebilecek herhangi bir arıza durumunda tesis durdurulup elektrik irtibatı kesilir ve tesisten sorumlu personelin onaylaması ile birlikte içeri girilerek arıza giderilir.
7. Bant yollarının kenarlarında, her hangi bir arıza anında veya acil müdahale gerektigi durumlarda hemen müdahale edebilmek amacı ile bant yollarının her iki yanında çift taraflı olacak sekilde emniyet halatları bulunacaktır.
8. Arızalar, makine ve elektrik islerinden sorumlu personel tarafından giderilecektir. Yetkili olmayan personel tesiste herhangi bir müdahalede bulunamaz. Aksaklıklar, üst amirlere yazılı ve sözlü olarak bildirilecektir
9. Tesis bakım isleri, uzun duruslarda ve dinlenme saatinde yapılacaktır.
10. Kırıcı tesiste bulunan tüm tesis motorlarının pano topraklaması ile birlikte gövde topraklamalarının da yapılması sarttır.
11. Kırıcı tesiste bulunan tüm transmisyon aksamları koruyucu kafes içine alınacaktır.
12. Kırıcı tesiste olusabilecek her türlü yangın için yeterli sayıda YANGIN SÖNDÜRME CHAZLARI bulundurulacak, bu cihazların peryodik bakımları tesis ve is emniyeti açısından ihmal edilmeyecektir.
13. Kırıcı tesis besleme agzında(bunker); is makinelerinin bunker içine dogru düsmesine engel olunması amacı ile, is makinesi teker yarıçapının yüksekliginde dik beton set olusturulması sarttır.
14. Malzeme besleme yerinde(Bunker), besleme uygun is makinesi ile sorumlu personel gözetiminde yapılacaktır. Çalısma esnasında, is emniyeti açısından bunker kovasında durulmayacaktır.
15. Balyoz isçilerinin bunker içerisinde emniyetli bir sekilde çalısmalarının saglanması için; bir ucu bunker içerisinde sabitlenmis olan ve baglantı uzunlugu ayarlanmıs bir emniyet kemeri ile çalısmaları zorunludur.
16. Tesiste bulunan sabit kompresör sisteminin peryodik bakımı ilgili makine mühendisi tarafından rutin olarak yapılacak ve imzalı peryodik bakım çizelgesi tesiste bulundurulacaktır.
17. Tesiste bulunan caraskalların bakımları zamanında ve rutin olarak yapılacaktır. Caraskalların emniyet mandallarının saglam olmasına dikkat edilecektir.
18. Kırıcı tesiste, artık malzemelerin asagı bosaltılması amacı ile bırakılan açıklıkların tehlikeli olmaması için ızgara seklinde kapatılması ve aydınlatma gibi tertibatlarla emniyete alınması sarttır.
19. Tesiste, egimli olan bant yollarının yürüyüs koridorlarında, personelin dengesini kaybedebilecegi ihtimalini göz önüne alarak bant yolunun karsı tarafına boylu boyunca tutunma yerleri yapılması sarttır.
20. Elektrik panolarının önleri ve kumanda odalarının içleri tamamen olmak kaydı ile yalıtkan malzemeyle kaplanacaktır.
21. Kırıcı tesislerde, aydınlatma lambaları ve prizler tehlike olusturacak sekilde açıkta bulunmayacaktır.
22. Tesis içinde, bilhassa demir profil seklinde uzun çubukların tasınması talimatnameye göre yapılacaktır. Kural dısı tasıma yapılırken, aydınlatma lambasını kırması ve buradan demir çubuga geçen elektrik akımının elektrik
çarpmasına neden olacagı unutulmamalıdır.
23. Kırıcı tesiste paratoner olacak ve paratoner yanına radyoaktif uyarıcı olduguna dair levha olacaktır.
24. Kırıcı tesiste; tüm araçlar yükleme ve bosaltma esnasında talimatname ile belirlenmis kurallar içerisinde park edecektir. Yükleme, nezaretçi gözetiminde yapılacak, yükleme esnasında sürücü araçtan inmeyecek, kol ve bacagını dısarı çıkarmamıs olacak ve banttan direkt kamyona yükleme yapılmayacaktır.
25. Kırıcı tesiste çalısan personel, is geregi tozlu ortamda çalısmaktadır. Tozun kaynagında bastırılması için gerekli tüm önlemler alınmasına ragmen, tesiste görevli tüm personelin ayrıca kisisel koruyucu toz maskesi ve is güvenligi geregi diger koruyucu malzemeleri(Baret, eldiven, is ayakkabısı gibi) çalısma esnasında kullanmak zorunluluktur.
26. Tüm personel, izinsiz olarak is yerini terkedemez. Çalısma esnasında yemek yemek, baskaları ile sakalasmak, tesisin herhangi bir yerinde uyumak, kitap-gazete okumak gibi davranıslarda bulunmaları yasaktır.
27. Solunabilir toz olusumunun önlenmesi için, is makinelerinin hareket alanlarının bir arazöz ile sulanması, tesiste toz tutucuların arızasız çalısmasının sürekli saglanması ve tozumaya karsı her türlü önlemin alınması zorunludur.

[helbir]

KIRICI OPERATÖRÜ (ÇENELİ – MERDANELİ KIRICI )

A-   Ä°ÅžÄ°N KISA TANIMI:
Düşük tenorlu cevherlerde boyut küçültme işlemlerini yapan kırıcıları kullanan personeldir.

B-   SORUMLULUKLAR:
1-   Operatör kırıcıları çalıştırmadan önce göz ve el ile makine aksamlarını kontrol edecek. (Ayar cıvataları, makaraları, kayışları… vb. gevÅŸeyenlerin sıkılması iÅŸlemini gerçekleÅŸtirecek.
2-   Operatör kırıcı hattını çalıştırırken sırasıyla çeneli kırıcı, merdaneli kırıcı, 12’lik ve 6’lık bantları elektrik panosundaki butonlar vasıtasıyla çalıştıracak.
3-   Silo’daki cevherin kırıcılara düzenli miktarda beslenmesini saÄŸlayacak.
4-   Operatör kırıcıya beslemeyi yaparken çok dikkatli ve çevik olacak.
5-   Kırıcıların ve taşıyıcı bantların bakımlarını zamanında yapılmasına özen gösterecek.
6-   Arıza durumunda makine bakım - onarım ustasına ve çavuÅŸuna gerekli arızayı bildirecek.
7-   Ã‡alışma esnasında kiÅŸisel koruyucu malzemeleri kesinlikle kullanacak.(baret, eldiven, sivriç… vb)
8-   Siloya boÅŸaltma yapan kamyon ve kepçeye gerekli yardım ve yönlendirmeyi yapmak ve bulunduÄŸu besleme platformundan uzaklaÅŸmak.

[helbir]

DEĞİRMENCİ GÖREVLERİ

1- Değirmenciler işyerinde kendilerine verilmiş olan koruyucu malzemelerini (baret vb.) kullanmak, işyeri emniyet kurallarına uymak, hem kendi emniyetini ve hem de çalışma arkadaşlarının emniyetini gözetmek suretiyle, ince kırılmış (-14 mm.) cevheri kaba öğütme yapan büyük bilyalı Değirmenlere düzenli ve gereken miktarda su ile besleyerek cevherin istenen boyuta 1,4 mm. altına öğütülüp 1. Grup kaba eleklere (1,4 mm.) pompalanması, 2. Grup ince eleklerden (0,5 mm.) alınan elek üstü malzemenin ince öğütme yapan küçük bilyalı değirmenlere beslenmesi ve buradan çıkan öğütülmüş cevherin istenen yoğunlukta masa dağıtıcısına pompalanması, 350 siklon üstü ve 0,5 mm. elek altı malzemenin 200’lük Krebs pompası ile 250’lik siklon bataryasına pompalanmasından sorumludur.
2-  Beslenen cevherin öğünme karakterine göre Büyük bilyalı deÄŸirmenler 50 ton/saat ile 62 ton/saat arasında öğütme kapasitesinde olup bunu gerçekleÅŸtirmek için Büyük bilyalı deÄŸirmen çıkış yoÄŸunluÄŸunun 1570 gr/litre ile 1620 gr/litre arasında olması saÄŸlanacaktır. YoÄŸunluk ölçümü her 20 dakikada bir yapılacaktır.
3-  Küçük bilyalı deÄŸirmenin çıkış yoÄŸunluÄŸu 1620 gr/litre ile 1650 gr/litre arasında tutulacaktır. DeÄŸirmen çıkış tankına su ilave edilerek pompanın masa dağıtım kutusuna bastığı pülpün yoÄŸunluÄŸunun 1270 gr./litre ile 1290 gr./litre arasında olması saÄŸlanacaktır.
4-   0,5 Elek üzerindeki 350’lik siklon üst çıkış yoÄŸunluÄŸu 1140 gr/litre ile 1190 gr/litre arasında olması normal olup bu yoÄŸunluÄŸun 1230 gr/litreyi geçmesi halinde siklonun alt çıkış konisi ve apeksin durumu kontrol edilecektir.
        350’lik siklonun durumu devamlı gözetim altında tutulacak, siklonda titreme ve sarsılma (vibrasyon) görülürse vakit geçirmeden vardiye çavuÅŸu veya vardiye mühendisi hemen haberdar edilip siklonun kontrol edilmesi saÄŸlanacaktır.
         Ã–nemli not: Siklonun alt çıkışının (çıkış konisinin astarının yırtılması yada bir parçanın apeksi tıkaması gibi nedenlerle) tıkanması yada daralması halinde siklon titreme ve sarsıntı (vibrasyon) ile çalışmayı sürdürür ve ayırım yapmadan her ÅŸeyi üst çıkıştan (vorteksten) iri ebatta atarak randıman ve tenör kaybına sebep olur.
5-   Büyük ve Küçük bilyalı deÄŸirmenlerde ve siklonlarda YoÄŸunluk ölçümleri her 20 dakikada bir yapılacaktır ve ölçülen yoÄŸunluklar vardiye öğütme yoÄŸunluk tabelasına yazılacaktır.
6-   Büyük deÄŸirmen besleme tonajının deÄŸiÅŸtirilmesi halinde her iki deÄŸirmen ve pompa çıkışında yapılan yoÄŸunluk ölçümleri, yoÄŸunluklar istenen seviyeye ayarlanıncaya kadar 3-5 dakikada bir yapılacaktır.
7-  DeÄŸirmenlerin bilya ÅŸarj durumları çektikleri elektrik amper deÄŸerleri vardiye baÅŸlarında kumanda odasından öğrenilecek ve Büyük bilyalı deÄŸirmenin 470-490 amper, Küçük bilyalı deÄŸirmenin 325-345 amper arasında çalışmasını saÄŸlayacak ÅŸekilde bilya ÅŸarjları yapılacaktır.
(DeÄŸirmenlere yapılan 1 tonluk bilya ÅŸarjı motorlarda yaklaşık 10-12 amperlik güç  artışına sebep olmaktadır.)
Bilya sarfiyatı Büyük bilyalı değirmende sert cevherde 1kg /1toncevher, yumuşak cevherde 0,5 kg/1toncevher civarlarında olup kaba öğütme yapan büyük bilyalı değirmenlere 100 mm.’lik bilya şarj edilecektir.
Küçük bilyalı değirmende bilya sarfiyatı 200-300 gr./ton civarlarında olup 40-50 mm’lik bilya şarj edilecektir.
8-  Büyük bilyalı deÄŸirmenlere bilya ÅŸarjı besleme bandından deÄŸirmene cevher besleniyorken beslemeci-deÄŸirmenci tarafından elle  cevher üstüne bilya konularak yapılacaktır.
9-   DeÄŸirmen besleme tonajlarını kumanda odası operatöründen sorulup takip edilecek ve büyük bilyalı deÄŸirmen besleme tonajı ince kırılmış cevherin boyutu ve öğünme kabiliyeti dikkate alınarak yoÄŸunluklarda ayarlanarak besleme tonajı deÄŸirmen kusma noktasına kadar yükseltilecektir. (Sadece Deniz ocak cevheri beslendiÄŸinde 50-52 ton/saat civarında ve sadece Ovayaka cevheri beslendiÄŸinde ise 60-62 ton/saat civarında cevher öğütülebilmektedir.)
10-)  DeÄŸirmenlerin  giriÅŸ  boÄŸazlarından  taÅŸma  olup  olmadığı, 1.4 mm Derik  elek üstü ve 0,5. mm Derik elek üstü borularının tıkanık olup olmadığı kontrol edilecektir.
11-   DeÄŸirmen çıkış pompaları tankları ve özellikle 200’lük Büyük Krebs Siklon pompa tankı sık sık kontrol edilip taÅŸmamalarına dikkat edilecek ve buna göre pompa motorlarının devir hızları ayarlanacaktır.
12-  DeÄŸirmenlerin Tromel elekler fırça ile zaman zaman temizlenerek tıkanmaları önlenecek,   eleklerde yırtılma yada kopma olup olmadığı sürekli kontrol edilecek ve aksıyan durumlardan vardiye çavuÅŸu veya Mühendisi haberdar edilecektir.
13-  DeÄŸirmenlerin gövde astar ve takoz civataları ile deÄŸirmen ayna civataları gözle kontrol edilecek, civatalardan sızma görüldüğünde bu durum vardiye çavuÅŸuna ve mühendisine bildirilip, sızmanın durumuna göre ilk duruÅŸta bu civataların sıkılması saÄŸlanacaktır.
14-  DeÄŸirmenlerin yerleÅŸtiÄŸi ana ÅŸasenin beton zemine baÄŸlantı civataları (ankraj civataları) sık sık kontrol edilecek, civatalarda gevÅŸeme kopma ÅŸasede  sarsılma (vibrasyon) görüldüğünde bu durum vardiye çavuÅŸuna ve mühendisine bildirilip, bu civataların sıkılması ve gerekli önlemlerin alınması saÄŸlanacaktır.
15- DeÄŸirmen büyük diÅŸli ve yatak (Rulman) yaÄŸlama pompalarının çalışıp   Ã§alışmadığını kumanda  odası  ile  irtibat  halinde  kontrol  edilecek. YaÄŸcının deÄŸirmen yaÄŸ  pompa haznelerini periyodik  olarak  doldurmasına nezaret edecek, yaÄŸlama elemanı (yaÄŸcı) olmadığı  durumlarda  durumu vardiye çavuÅŸu ve vardiye mühendisine bildirip deÄŸirmen yaÄŸlamasının aksamasına fırsat verilmeyecektir.
16-  DeÄŸirmenlere yol vermeden önce;
-   ZenginleÅŸtirme bölümü masaları ve pompalarının çalıştırılmış olduÄŸu,
-   Eleklerin sularının açılmış olduÄŸu,
-   Elek motorlarının çalıştırılmış olduÄŸu kontrol edildikten sonra
-   Büyük Krebs pompası çalıştırılacak,
-   Küçük bilyalının arkasındaki toplama tankının 350’lik siklon pompası çalıştırılacak,
-   DeÄŸirmenlerin çıkış pompaları çalıştırılacak,
-   Küçük bilyalı deÄŸirmene yol verilecek,
-   Büyük bilyalı deÄŸirmene yol verilecek ve en son,
-   Büyük deÄŸirmen besleme bantları çalıştırılacaktır.

Bütün bu çalıştırma ve yol verme işlemlerinde sistemler ve makineler sıkışma ve taşmaların önüne geçmek için gözlem altında tutulacaktır.
17-  Ä°nce elek (0,5 mm) üstündeki 350’lik siklonun durumu devamlı gözetim altında tutulacak, aşırı sarsılma görülürse vakit geçirmeden elekçi, vardiye çavuÅŸu veya vardiye mühendisi hemen haberdar edilip siklonun kontrol edilmesi saÄŸlanacaktır.
18-   DeÄŸirmenlerin önleri, arkaları ve tüm çevresi temiz tutulacaktır.
19-   Ã‡alışma alanı ve durumu ile iÅŸle ilgili fark ettikleri ve gördükleri diÄŸer durumlardan da vardiye çavuÅŸunu ve mühendisini haberdar edeceklerdir.
20-   DeÄŸirmenciler amirleri tarafından verilen diÄŸer görevleri de yapacaklardır.
 
bu görev ve talimatlar krom işletmesinden alınmıştır.

[ozguryolcu]

tşkler hakkı bey paylaşimlar için

[helbir]

TESİS ÇALIŞTIRICI İÇİN TALİMATLAR

1.   SaÄŸlığına dikkat et.
2.   Ä°ÅŸ yerine dinlenmiÅŸ ve zinde olarak gel.
3.   Ã‡alışmaya baÅŸlarken üzerinde yüzük, zincir, kolye v.s.olmamasını saÄŸla.
4.   Sarkıntılı, bol veya düğmelenmemiÅŸ, elbise giyme, boyun bağı takma, sana verilen uygun iÅŸ elbisesini giy.
5.   Bir önce ki vardiyanın vardiya sonu raporunu okumadan iÅŸe çıkma.
6.   Her vardiya başında eleÄŸi gözden geçir, elek nezaretçisine bilgi ver.
7.   Ã‡alışma esnasında gerekli kontrolleri düzenli olarak yap.
8.   Elekte mekanik veya elektrik yönünden herhangi bir aksaklık varsa, müdahale etmeden ilgili tamir grubuna haber ver.
9.   Ã‡alışmaya baÅŸlamadan önce, kornaya iki defa basarak elek içi ve etrafında ki çalışanları uyar.
10.   Elek tesisine görevlilerden baÅŸkasını sokma.
11.   Ä°ki korna sesinden sonra sırasıyla, ayıklama bandını, eleme ünitesini ve tüvenan bandını çalıştır.
12.   Kömür akımı olmadığında (bittiÄŸinde) veya iÅŸ sonunda, bu iÅŸlemin tam tersini uygula.
13.   Herhangi bir tehlike anında, ana ÅŸalter düğmesine basarak tesisin çalışmasını komple durdur.
14.   Tehlike bertaraf edildikten sonra iki korna sesi ile çalışanları uyar ve yukarıdaki iÅŸlemleri takip ederek eleÄŸi çalıştır.
15.   Devamlı olarak bandın çalışmasını ve işçilerin hareketlerini izle.
16.   Tüvenan veya parça silosunun tıkanması halinde, açma iÅŸlemini ilgili nezaretçinin nezaretinde yapılmasına riayet et.
17.   Elek içinde döner aksamlı kısımların muhafazaları olmadan elek tesisini çalıştırma.
18.   Sana verilen koruyucu malzemeni kullan, eksik koruyucu malzemeni tamamla ve çalışma arkadaÅŸlarını koruyucu malzemelerini kullanmaları konusunda ikaz et.