Gönderen Konu: ISAMİLL AVANTAJLARI  (Okunma sayısı 915 defa)

0 Üye ve 1 Ziyaretçi konuyu incelemekte.

Çevrimdışı ozguryolcu

  • FM Yönetici
  • *
  • İleti: 7472
  • Liked: 83
  • İtibar: +16831/-1
  • Cinsiyet: Bay
    • MADENCİLİK FORUM SİTESİ
ISAMİLL AVANTAJLARI
« : 11 Haziran 2011, 01:05:41 »
Yuksek besleme kapasitesi, mukemmel ulasılabilirlik, kolay bakım, kucuk kaplama alanı, dusuk kurulum maliyeti, yuksek enerji verimliliği ve gelismis sonraki islemler IsaMill™ teknolojisinin esaslarıdır.

1-Enerji Verimliliği

Basit olarak oğutme verimliliği medya buyukluğu ile ilgilidir. Kucuk medya daha
fazla yuzey alanına sahiptir ve yuksek medya/tane carpısma frekansı bunu verimli kılar – iri
taneleri kırdığı surece (<0.5 mm). IsaMill’in uyguladığı yuksek oğutme gucu ile kucuk
medya iri taneleri kırabilir. Buyuk olcekli IsaMill™ birincil oğutmede verimliliği
mumkun kılar.

2 -Gelismis Flotasyon/Lic Verimi

Inert oğutme medyası sonraki islemlerigelistiren temiz ve taze mineral yuzeyleri uretir. Dik
tane boyu dağılımı, flotasyon ve lic verimlerine yarar sağlar ve bunun yanında malzeme
tasınma ozelliklerine yardım eder.

3 -Yuksek guc – kucuk kaplama alanı ve keskin urun boyut dağılımı

Guclu oğutme teknolojisi (>300 kW/m3) diğer konvansiyonel oğutme teknolojilerine
kıyasla daha kucuk kaplama alanına ihtiyac duyar. IsaMill’in oğutme hacmi es değer bilyalı
ya da dikey değirmenin onda biri kadardır. Yuksek guc; kısa kalma suresi, fazla oğutmenin
engellenmesi ve keskin tane boyu dağılımının sağlanması anlamına gelir.

4 -Acık devre konfigurasyonu

IsaMill’e beslenen malzeme dahili sınıflandırıcıya ulasmadan diskler arasında 8 ardısık
oğutme asamasından gecer. Tek asamalı oğutme niteliğine sahip diğer değirmenler kapalı
devre siklon devresine ve yuksek devreden yuklere ihtiyac duyar ve IsaMill kadar dik bir urun
tane boyu dağılımı uretemez.

5- Basit, Kolay ve Guvenli Bakım

IsaMill’e bakım yapmak buyuk bir pompayabakım yapmaktan farksızdır. Bilesenleri
değistirilebilir lastik astar ve basınclı bilezik salmastra ile tamamıyla sızdırmazlık
sağlanmıstır. Gozlemleme ve asınan parcaların değisimi icin bir durus olduğunda astar 8
saatten kısa bir surede değistirilebilir.

6- Buyuk Olcek

Değirmenler 75 kW ila 8 MW arasında uretilmektedir. Bu da buyuk ve kucuk tonajlar icin
verim ve proses acısından fayda sağlar.

7 -Yatay Tasarım

Yatay yerlesim tapa akısı mumkun kılar.Bu durum kısa devreyi onler ve proses
aksaklıklarına karsı değirmeni daha az etkilenir kılar. Yatay tasarım, değirmenin yuk
altındayken calısmaya baslamasına musaade eder ve kolay bakımı mumkun kılar.

8 -Dusuk Kurulum Maliyeti

Dusuk yuksekliktedir, kucuk bir vinc ile kaldırılabilir ve bulunduğu zemin altında basit
bir medya sistemine sahiptir. Yuksek olcekli bir değirmen olup acık devre calısır. Bu da
daha az değirmen, daha az sınıflandırma, basit devre yerlesimi ve dusuk kurulum maliyeti
anlamına gelmektedir.

9 -Hatasız Olcek Buyutme

Laboratuar ve Pilot sonucları % 100 doğrulukla endustriyel ticari boyuta uyarlanabilir.
IsaMill™ kanıtlanmıs doğrudan 1:1 oranında olcek buyutme ozelliği ile proje riskini azaltır.


Çevrimdışı ozguryolcu

  • FM Yönetici
  • *
  • İleti: 7472
  • Liked: 83
  • İtibar: +16831/-1
  • Cinsiyet: Bay
    • MADENCİLİK FORUM SİTESİ
Ynt: ISAMİLL AVANTAJLARI
« Yanıtla #1 : 11 Haziran 2011, 01:09:32 »
DÜNYADA ISAMILL KULLANILAN İŞLETMELER

1994 tarihinde Mount Isa’da kurulan ilk M3000 IsaMill’den baslayarak, IsaMill™
değirmenleri gunumuzde tum dunyada bircok onemli madencilik endustrisinde
calısmaktadır.

Zn yeniden isleme devresindeki P80:7 mikronluk ince oğutme, George Fisher cevher
yatağının ekonomik gelisimi icin gerekliydi. P80:10 mikronun altındaki her bir mikronluk
boyut indirgemesi, cinko yeniden isleme devresi icin toplam tesis cinko veriminin % 1
oranında artması anlamına geliyordu. Đki tanesi cinko temizleme beslemesi ve 6 tanesi orta
dereceli cinko flotasyon akıslarındaki yeniden oğutme icin olmak uzere toplam 8 adet 1,1
MW’lık IsaMill™ değirmenlerinin kurulumuyla, mevcut konsantrator yeni cevher tipine
modifiye edilmistir.

Asağıdaki grafik Kasım ayında tum IsaMill™ değirmenlerinin devreye alınmasından
sonraki %70’ten %75’e yukselen cinko kazanımını gostermektedir (1999’daki ilk dusus,
gecici olarak oğutme ve flotasyon devresinin demontajını ifade etmektedir). Daha iyi
serbestlesmeyle verimde bir artıs umulurken, reaktif kullanımında ve devreden yukte aslında
hic hesapta olmayan onemli oranda bir dusus olmustur. Yuksek yuzey alanından dolayı ince
minerallerin daha fazla reaktif tuketimine sebep oldukları dusunulur. Fakat artan serbestlesme
sayesinde devreden yuk azalmıs, temiz ve taze yuzeylerin inert surtunme asınmasıyla
flotasyon hızları ve secimliliği artmıs ve son olarak toplayıcı ve bastırıcı ihtiyacı onemli
olcude azalmıstır.


Tags: